Weiterbearbeitung und Nachbehandlung – alles aus einer Hand

Gleitschleifen und Scheuern sind bewährte Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Durch den schonenden Prozess werden Grate entfernt, Oberflächen geglättet und Teile entfettet – vollautomatisch und reproduzierbar, auch bei großen Stückzahlen.

Unsere Anlagen:

• Gleitschleifanlagen von RÖSLER und Spalek – für schonendes Entgraten und Polieren
• Scheueranlagen von LIMA (bis 1.000 kg) und Wrede/Walther (bis 400 kg)
• Geeignet für Stanzteile, Stanzbiegeteile, Ziehteile und Pressteile

Mögliche Ergebnisse:

• Entgraten – Beseitigung scharfer Kanten und Stanzgrate
• Entfetten – Reinigung von Ölen und Bearbeitungsrückständen
• Polieren – Verbesserung der Oberflächengüte für Folgebeschichtungen
• Verdichten – Steigerung der Oberflächenhärte durch Druckscheuern

Punktschweißen ist eine wirtschaftliche und zeitsparende Methode um zwei Metallbauteile dauerhaft und präzise miteinander zu verbinden – ohne Zusatzwerkstoffe, mit hoher Reproduzierbarkeit und in großen Stückzahlen.

Unsere Anlagen:

• Zwei KUKA-Punktschweißautomaten bis 2 × 3,0 mm Blechdicke
• Geeignet für Stahl und verzinkte Werkstoffe
• Ideal zur Komplettierung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen

Typische Anwendungen:

• Verbinden von Blechteilen zu Baugruppen
• Befestigen von Einlegeteilen und Verstärkungsblechen
• Serienproduktion mit hoher Wiederholgenauigkeit

Rundschweißen ermöglicht das präzise, umlaufende Verschweißen von rotationssymmetrischen Bauteilen – ideal für das Einschweißen von Spannringen, Gewinderohren, Hülsen und ähnlichen Komponenten in Zieh- oder Stanzteile.

Unsere Anlagen:

• Teilautomatisierte Schweißsysteme mit einfachen und doppelten Rundtischen (schwenkbar)
• Rundschweißungen bis 360° möglich
• Bis 300 mm Durchmesser (Sondermaschinen)

Typische Anwendungen:

• Einschweißen von Spannringen in Ziehteile
• Einschweißen von Gewinderohren und Stutzen
• Verschweißen von Deckeln und Böden auf Gehäuse-Ziehteile

Gewinde können direkt nach dem Stanz- oder Ziehprozess eingebracht werden – entweder auf unseren spezialisierten Gewindeschneidmaschinen oder bereits werkzeugintegriert während des Stanzvorgangs. Letzteres spart einen kompletten Arbeitsschritt und senkt die Stückkosten erheblich.

Unsere Möglichkeiten:

• Ein- und mehrspindlige Gewindeschneidmaschinen von Steinel – bis M6
• Werkzeugintegrierte Gewindeformeinheiten für den Stanzprozess – ideal für große Stückzahlen
• Geeignet für Stanzteile, Ziehteile, Pressteile und Stanzbiegeteile

Ihre Vorteile:

• Gewindeschneiden und Stanzen in einem Prozessschritt möglich – spart Zeit und Kosten
• Hohe Reproduzierbarkeit durch optimierte Prozessparameter
• Maßhaltige Gewinde auch bei Millionenstückzahlen

Für Oberflächenbehandlungen die spezielle Anlagen oder Zertifizierungen erfordern, arbeiten wir mit einem Netzwerk langjähriger, geprüfter Partner zusammen. Sie erhalten alle Leistungen aus einer Hand – wir koordinieren die gesamte Prozesskette für Sie.

• Galvanische Behandlungen – Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Verkupfern u.v.m.
• KTL-Beschichtung (kathodische Tauchlackierung) – für dauerhaften Korrosionsschutz
• Pulverbeschichtung – für farbige und witterungsbeständige Oberflächen
• Lackierungen – nach Kundenspezifikation
• Wärmebehandlungen – Härten und Vergüten für erhöhte Festigkeit